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鋁型材擠壓機(jī)的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于我國鋁型材料的擠壓成型加工中?，F(xiàn)有的擠壓機(jī)，幾乎是通過液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應(yīng)用繼電器邏輯順序控制方法。由于擠壓機(jī)中各個(gè)執(zhí)行部件的運(yùn)動關(guān)系較復(fù)雜，擠壓桿在一個(gè)工作循環(huán)中的運(yùn)行形式可分為快進(jìn)、工進(jìn)、慢進(jìn)以及快退等幾種工況，而供錠器、剪刀、擠壓筒等輔助運(yùn)動也必須同主運(yùn)動密切配合完成，因此控制鋁型材擠壓機(jī)的邏輯順序線路非常復(fù)雜，再加上擠壓機(jī)的動作頻繁、工作周期短，在持續(xù)生產(chǎn)過程中的故障率高，且維護(hù)與維修的工作量大、成本高，在一定程度上制約了生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益的提高?！′X型材擠壓機(jī)是將鋁或者鋁合金的棒料擠壓成為各種規(guī)格的型材的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，在擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁棒坯料經(jīng)過加熱爐加熱到擠壓所需的溫度，然后送到供錠器中，由供錠器將坯料與擠壓墊自動送到模筒口，工作缸活塞推模筒到模口，在快速地推料過程中，供錠器自動復(fù)位，此時(shí)擠壓筒與模具實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，再進(jìn)入工作缸中進(jìn)行擠壓加工。在擠壓的過程中，棒料依賴擠壓筒中的電熱元件保持溫度，當(dāng)擠壓工作結(jié)束后，剪切裝置會將制品與余料分離，剩料和壓墊會落入殘料溜槽中，壓機(jī)中所有部件復(fù)原，完成一次擠壓加工程序。